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轧辊的磨削工作
轧辊的磨削工作
2019-11-13T05:11:57+00:00
轧辊的磨削百度文库
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S 磨轧辊磨削工艺及技术原理 最大工件长度（mm） 带有移动花盘 正常中心高度 正常设计（动压支撑托架） 最大工件重量（吨） 带有测量臂和测量横梁 标准支撑类型 轧辊磨床 2） 磨轧辊磨削工艺及技术原理 百度文库2007年12月7日 3轧辊磨削的准备 从轧机上卸下来的轧辊，要冷却到室温才能磨削（必要时也可以用磨削液冷却轧辊）。 31轧辊磨削前要用顶尖使轧辊对中，然后用支架找正。目 轧辊磨削工艺百度文库冷轧辊的磨削工艺 1 根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面 硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加 工成具有一定凸度的形状。 2 (完整版)冷轧辊的磨削工艺 百度文库2011年7月30日 轧辊磨削理论与工艺控制一．轧辊的选择轧辊是铝箔轧制的重要工具，在铝箔轧制过程中，工作辊辊身和铝箔直接接触，其尺寸、精度、表面硬度、辊型及表面质 轧辊磨削理论与工艺控制 豆丁网
轧辊磨床百度百科
轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、 尾架 、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气 数控系统 组成，分为承载系统、驱动系统、 磨削 系统、测量系统和控制系统五个子系统。 2021年9月30日 摘要: 本文对磨削和粗糙度公式进行了定性分析，讲解了磨削原理及磨削参数与磨削质量之间的关系，分析了磨床安装精度对磨削质量的影响，总结了冷轧轧辊磨削的主要质量缺陷及其控制思路和方法，为 浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制 USTB2021年1月27日 轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通 轧辊百度百科2020年10月31日 合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。2磨削量的确定在轧辊的使用过程中，因受到制造残余应力 轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 豆丁网2021年12月31日 421 对正常下机的辊磨削量： 4211 轧机工作辊≥030mm,平整工作辊≥020mm 4212 对粘辊、勒辊要先将缺陷磨掉后再磨削030mm。 43 支持辊磨削量的预设定 431 轧机支持辊轧制25000吨 磨辊工艺技术规程轧辊工作mm
轧辊百度百科
2021年1月27日 轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通 2007年12月7日 所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、工件的硬度及加工表面的要求，来选用合适的砂轮。 金属表面上形成润滑膜，能减少磨粒和轧辊之间的摩擦，减轻磨屑与磨粒的粘结现象，从而提高轧辊表面的质量和砂轮的寿命。 由于接触表面上的 轧辊磨削工艺百度文库2018年11月16日 当前，国内磨辊间智能化应用还处于待开发的阶段，只有宝钢本部和宝钢湛江、武钢新日铁的冷轧磨辊间实现了全自动轧辊装载功能，但是在轧辊排产、吊运、磨削和一体化质量检测还处于人工和半自动 首自信助力首钢股份公司 —— 成功实现磨辊间智能化 2021年9月2日 轧辊是轧机的重要部件之一，在轧制生产过程中，轧辊直接接触钢坯并用一定的压力使其产生形变进而轧制出各种规格的钢材。轧辊在高温、高压、高速并伴有冷热交替和氧化铁皮的恶劣环境下工作，各机架轧辊均承受着较大的机械应力、摩擦应力、热应力以及较大的冲击负荷， 易出现磨损、裂纹 浅谈如何提高热轧1450 mm 生产线轧辊的使用寿命裂纹2010年5月17日 更换下来表面带有裂纹的 轧辊需要进行深磨削，磨削后还要进行轧辊表面 探伤。因此有裂纹的轧辊必须将裂纹彻底磨掉， 消除掉块的隐患。 1．3 轧辊的断裂 轧辊产生的断裂部位主要是辊颈和辊面，它 是轧辊致命的破坏形式，如图2、图3所示。 图2 工作辊 轧辊在铜板带生产中的合理使用
轧辊的磨削ppt课件 豆丁网
2020年11月23日 支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求0003mm。由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。2021年12月31日 336 喷丸检查合格后按正常辊磨削后投入使用。34 轧辊的 凸度，粗糙度及表面状况 341 四机架连轧机 3411 工作辊 3412 支持辊 342 单机架平整机 3421 工作辊凸度按轧制程序而定,当支持辊生产带钢量小于1500吨时,工作辊的凸度为003005mm。 磨辊工艺技术规程磨床毛化轧辊砂轮辊身网易订阅2021年9月2日 轧辊的磨削是轧辊主要的消耗形式之一， 轧辊的磨削量目前没有一个统一的标准，都是 各厂根据使用情况制定的。 如何使下机的轧辊用最小的磨削量磨削后就可达到再次上机使用 的标准，是降低辊耗提高轧辊的使用寿命降低 生产成本的主要手段。浅谈如何提高热轧1450 mm 生产线轧辊的使用寿命卡钢换辊 而凸度的实现是在专用的 轧辊磨床 上通过正确的磨削来实现的。目前, 能磨削凸度的磨床有两种, 一种是仿形机构, 它磨出的辊型曲线为抛物线或近似抛物线, 另一种是装有数控系统的目前最先进的磨床, 它可在凸度和辊面长度不变的情况下, 通过选择不同的角度或输入不同的坐标值, 磨削出各种不 辊凸度百度百科2022年7月20日 4、裂纹 ①轧辊裂纹的产生原因。 轧辊在轧制时或较热的轧辊在磨削时，由于局部应力集中，容易产生裂纹；轧机出现断带、绞钢等事故导致裂纹；来料厚度不均导致轧制过程中轧辊受到冲击，使得轧辊短时间内轧制力过大产生裂纹；轧辊的疲劳裂纹。 冷轧时轧辊容易出现的问题及处理砂轮裂纹缺陷
冷轧轧辊百度百科
冷轧轧辊(cold rolling mill roll)：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊。冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损 耐磨性检验是衡量轧辊材料优劣的重要检验之一。由于试验室内进行的磨损试验很难重现轧辊的工作条件，故通常是在轧辊实际使用后测量轧辊的外形轮廓来判定轧辊耐磨性的好坏。试验室内的磨损试验对评估轧辊材料耐 铸钢轧辊百度百科2020年10月13日 22修磨参数的确定 轧辊修磨的目的是去除轧辊使用过程中产生的缺陷，但是，如果修磨时磨削参数选择不当，磨削时会对轧辊产生更大损伤，甚至产生磨削裂纹，主要原因是切削用量过大，因为切削用量过大时会产生巨大的摩擦热，使轧辊表面烧伤，造成力学性能下降，同时应力增大，最终造成裂纹。轧辊托磨技术的研究与推广应用中国期刊网2023年2月19日 PC的原意是轧辊成对交叉，即轧机轧辊交叉板形控制技术。轧辊交叉系统的设计原理与采用带凸度的工作辊相同。通过调整轧辊的交叉角，使得距轧辊中心越远的地方辊缝越大，实现对辊缝形貌的控制。 常用的轧辊交叉系统有∶ * 只有支撑辊交叉的支撑辊交叉 HC轧机HU轧机CVC轧机工作轧辊交叉2012年11月15日 同样，不同材质的轧辊的热膨胀系数也是不同的，因此，轧辊材质是影响轧辊磨损和轧 辊热膨胀的最重要因素之一，必须在数学模型中给予充分的考虑。 攀钢热轧板厂精轧工作辊磨损模型中的各轧辊材质用材质代码表示，材质代码来源于轧辊管理系统。精轧工作辊磨损及热膨胀数学模型的开发与应用 豆丁网
冷轧时轧辊容易出现的问题及处理砂轮辊面工件网易订阅
2022年7月20日 轧辊在轧制时或较热的轧辊在磨削时，由于局部应力集中，容易产生裂纹；轧机出现断带、绞钢等事故导致裂纹；来料厚度不均导致轧制过程中轧辊受到冲击，使得轧辊短时间内轧制力过大产生裂纹；轧辊的疲劳裂纹。 ②轧辊裂纹的消除方法。 为了防止辊 2020年7月3日 在轧制过程中，轧辊的硬度远远大于带钢的硬度， 因此，在研究中把轧辊的形貌视为刚体，而带钢为塑性变形体。冷连轧机前 4 机架的工作辊表面经过磨床磨削，上机表面粗糙度在 05 μm 以下，带钢经过前 4机架大压下率的轧制形成的粗糙 度相对 冷轧带钢表面粗糙度影响因素及控制策略形貌冷轧辊的磨削工艺 1 根据轧机结构和用途的不同对轧辊的规格尺寸、合金材质、表面 硬度、加工精度有不同要求，通常把轧制板带材用的工作辊身加 工成具有一定凸度的形状。 2 凸度的大小与轧制压下力的大小、轧件的屈服强度和宽度、轧辊 的受热条件、轧机(完整版)冷轧辊的磨削工艺 百度文库2021年2月18日 轧辊磨床是一种金属切削机床，广泛应用于钢铁、有色、造纸等行业，随着各行各业制造工艺要求都不断提高，轧辊磨床的磨削修复难度较大，加工复杂度较高，对轧辊磨床提出了更高的数控化要求。选取西门子公司 SINUMERIK 840D sl数控系统为平台，以 MK8463 轧辊磨床为研究对象，介绍了数控轧辊磨床 轧辊磨床的数控化应用技术数控机床市场网2020年5月15日 3轧辊用户可以通过正确的轧辊技术规程和轧机操作，轧钢时出现甩尾，卡钢后，强化对轧辊的检查工作，防止出现轧辊事故。 4强化对事故辊的检测管理，加强对轧辊磨削，使用过程的检查和督促工作。防范出现轧制事故。 五、结束语工作辊辊身剥落失效分析 乔坚中国期刊网
磨轧辊磨削工艺及技术原理 百度文库
115 可靠的轴承座工作状况 12 轧辊管理要点 121 合理地管理、使用和维护轧辊 122 对轧辊进行磨削和表面毛化加工 123 合理地管理、使用和维护轴承及轴承座 磨轧辊磨削工艺及技术原理 磨轧辊磨削工艺及技术原理 磨轧辊磨削工艺及技术原理 目 录 12020年11月10日 ②轧辊的维修磨削。轧辊下线后，其轧辊辊面疲劳层、表面裂纹层由于磨削不彻底会形成缺陷残留，当有缺陷的轧辊再次上机使用时，在周期性疲劳应力作用下，微裂纹会快速显现并不断扩展，直到一定的临界深度或过渡层中，为轧辊表面剥落埋下隐患。冷轧轧辊爆裂原因分析与改进生产2017年11月21日 根据对下线轧辊的磨削，由于我们采用的是数控磨床，对轧辊的加工精度比较高，同时对轧辊的磨削时间、表面质量、辊型形状公差、圆度大小、配对范围等要求也很严格。本程序以磨削0406um粗糙度的磨削过程为例，采用的是2个粗磨和3次精磨的方式。轧辊磨削及缺陷控制中国期刊网2021年1月11日 支撑辊三种倒角评价时候的工作辊剩余的工作层壳厚为 30mm ，这相当于发生轧辊表面剥落时的工作层壳厚。 当支撑辊倒角长度修改时，支撑辊研磨后修改倒角而工作辊是处于磨损状态情况进行评估，以便能够比较两种情况，避免由于支撑辊磨损曲线数据不完整而造成的评估不一致。优化热轧带钢粗轧机轧辊，防止早期接触疲劳损坏工作2022年7月20日 一般采用重复磨削的方法消除轧辊 刀花。4、裂纹 ①轧辊裂纹的产生原因。轧辊在轧制时或较热的轧辊在磨削时，由于局部应力集中，容易产生裂纹；轧机出现断带、绞钢等事故导致裂纹；来料厚度不均导致轧制过程中轧辊受到冲击，使得轧辊短 冷轧时轧辊容易出现的问题及处理 知乎
辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制方法 renrendoc
2022年2月6日 轧辊磨削工艺与常见磨削缺陷控制摘 要：本文通过对磨床磨削的基本原理及加工特点，轧辊磨床的基本结构与运动方式，磨床的冷却与润滑及轧辊磨削工艺等方面的阐述，分析了轧辊磨削中常见缺陷的原因并提出预防措施。关键词：轧辊 磨削工艺 缺陷控制 1 磨2014年8月5日 1概述轧辊磨削的目的是去掉轧辊表面的疲劳层、去掉砂眼、啃伤、粘铝等缺陷、为轧辊辊配等。轧辊的加工精度要求很高，一旦精度保证不好，如果使用将会给轧钢带来巨大的经济损失。因轧辊轴颈直径较大磨削比较困难，加上磨削热、中心孔，砂轮质量等因素的影响，尺寸公差、形位公差和表面 浅谈轧辊磨削加工中的常见问题及处理方法 道客巴巴2018年3月7日 轧辊在磨削时应注意磨削参数的选择和冷却，防止因磨削烧伤而造成辊身局部过热，造成硬度下降和产生降级。 轧辊缺陷的检测 21 轧辊表面是否有缺陷，仅靠肉眼观测是不够的，尤其是遭遇轧制事故受到过热冲击的轧辊，经常会没有明显开裂 轧辊使用及修磨方法简介doc 原创力文档轧辊磨损与轧辊热膨胀由于其影响因素复杂，目前还没有准确的数学模型予以描述，但通过对经验模型的研究与优化工作，同样可以提高模型的设定及计算精度，同时经过实验证明，本文针对热连轧板形控制系统中关于轧辊磨损及热膨胀的研究结论与优化策略是 轧辊磨损与热膨胀模型的研究与优化 百度文库2015年12月5日 本文主要开展了如下的研究工作： 确定宝钢新型ORG系统的磨削方式，其结构设计由原来的被动式、5磨头改为主动式、2磨头的新型结构。 新型ORG还突破了三菱重工ORG的杯形砂轮结 构，采用薄平形砂轮型式，提高了抗振性和砂轮寿命。热轧辊在线修磨理论及其技术的分析 豆丁网
唐山建龙冷轧厂的“魔鬼车间”毛化轧辊精磨砂轮网易订阅
2021年6月6日 目前磨削及毛化工艺多达34种，需要根据不同轧辊类型，制定相应磨削手法。由于谐音及工作性质的 原因，长久以来磨辊车间被业内人士称之为“魔鬼车间”。今天就让我们用镜头，记录他们平凡而又充满激情的一天。班前会 员工们已经全部就位 2012年9月22日 配对的工作辊应由同一操作手进行研磨，两辊径误差不大于0002mm。 10辊型的允许误差应在标准值的0002mm以内，椭圆度不大于0005mm。 11磨削后每支辊都要填写磨削尺寸、参数、合格证等。 12轧辊在吊运、拆卸、组装及使用过程中严禁划伤、碰伤、啃伤轧辊 冷轧辊的磨削工艺 豆丁网2016年11月23日 轧辊的磨削技术方案pptx,谷兵 轧辊磨床 轧辊 砂轮 磨削 ——基础知识 轧辊的磨削 工作辊 支承辊 疲劳层 表面缺陷 改料 轧辊磨床 磨床 砂轮 磨削液 磨削工艺 什么是轧辊？ 为什么要磨削？ 用什么磨削？ 磨削系统包括哪些？ 本次学习的主要目标 能够了解的内容 轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制 轧辊的磨削技术方案pptx原创力文档2021年12月31日 31 冷轧工作辊 311 轧辊材质选用86CrMoV7。 312 轧辊锻坯采用电渣铸锭制造，其锻压比必须大于3（非电渣铸锭其锻压比必须大3）。 313 轧辊机械加工按轧辊图纸要求进行。 314 表面硬度要求 315辊身有效淬硬层不小于15mm（指半径方向） 316 辊身及辊径 磨辊工艺技术规程毛化砂轮磨床轧辊辊身网易网2021年7月19日 的情况，造成了轧辊的浪费。2 提高工作辊使用效率的措施 21严格控制辊面磨削质量 经过磨削修复的轧辊表面不允许存在肉眼可见的掉肉、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，磨削修复后的辊面必须达到质量 标准后方可允许上机使用。特别是对于接近报废直径的工作中厚板轧机工作辊提前报废原因分析与治理措施
一线工人轧钢实践经验总结！ 知乎
2023年4月13日 ⑤保证轧辊的磨削的精度、加强设备点检的力度，存在问题及时反馈处理；⑥调整好轧辊水平度，保证轧辊冷却水均匀分布；⑦可以选用适当的原始辊型，可以在一定程度上减小板形不良缺陷的影响。3处理方法： ①查看上游机架的料形，精心调整；2019年1月2日 1、轧辊的磨削 磨削主要分为正常磨削和异常磨削。 11正常磨削 磨削的目的有两个：一是去除轧辊在轧制过程中的疲劳层（加工硬化层）；另一个是去除轧辊表面的缺陷，如凹坑、拉毛印等。磨削量太大会缩短轧辊的使用时间，而太小则会因轧辊 冷轧轧辊缺陷及预防措施中国期刊网2021年3月4日 摘要: 针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故，为了研究其失效原因，从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明，该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致，裂纹源是轧钢过程中异常压痕产 生的辊面裂纹。辊面裂纹引起的冷轧辊大面积剥落失效分析工作2020年8月14日 乳化液在喷嘴出口处的压力为 039— 049Mpa。图14为分段冷却系 统，它主要是控制工作辊的热凸度和轧辊温度 ，由于各机架工作辊的 热凸度控制精度要求不同，所以第1,2机架为三段冷却控制，第3,4 机架为五段冷却控制，第5机架为九段冷却控制。轧辊基本知识（34页）原创力文档目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。 ①当轧辊报废，记录员负责把轧辊登记卡片进行一次总结，把轧制时间、轧制吨位、报废日期、班别、磨削次数整理好。 ②记录员把已报废的帐页取出，按报废 轧辊管理百度文库
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2021年1月27日 轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通 2007年12月7日 所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、工件的硬度及加工表面的要求，来选用合适的砂轮。 金属表面上形成润滑膜，能减少磨粒和轧辊之间的摩擦，减轻磨屑与磨粒的粘结现象，从而提高轧辊表面的质量和砂轮的寿命。 由于接触表面上的 轧辊磨削工艺百度文库2018年11月16日 当前，国内磨辊间智能化应用还处于待开发的阶段，只有宝钢本部和宝钢湛江、武钢新日铁的冷轧磨辊间实现了全自动轧辊装载功能，但是在轧辊排产、吊运、磨削和一体化质量检测还处于人工和半自动 首自信助力首钢股份公司 —— 成功实现磨辊间智能化 2021年9月2日 轧辊是轧机的重要部件之一，在轧制生产过程中，轧辊直接接触钢坯并用一定的压力使其产生形变进而轧制出各种规格的钢材。轧辊在高温、高压、高速并伴有冷热交替和氧化铁皮的恶劣环境下工作，各机架轧辊均承受着较大的机械应力、摩擦应力、热应力以及较大的冲击负荷， 易出现磨损、裂纹 浅谈如何提高热轧1450 mm 生产线轧辊的使用寿命裂纹2010年5月17日 更换下来表面带有裂纹的 轧辊需要进行深磨削，磨削后还要进行轧辊表面 探伤。因此有裂纹的轧辊必须将裂纹彻底磨掉， 消除掉块的隐患。 1．3 轧辊的断裂 轧辊产生的断裂部位主要是辊颈和辊面，它 是轧辊致命的破坏形式，如图2、图3所示。 图2 工作辊 轧辊在铜板带生产中的合理使用
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2020年11月23日 支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求0003mm。由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。2021年12月31日 336 喷丸检查合格后按正常辊磨削后投入使用。34 轧辊的 凸度，粗糙度及表面状况 341 四机架连轧机 3411 工作辊 3412 支持辊 342 单机架平整机 3421 工作辊凸度按轧制程序而定,当支持辊生产带钢量小于1500吨时,工作辊的凸度为003005mm。 磨辊工艺技术规程磨床毛化轧辊砂轮辊身网易订阅2021年9月2日 轧辊的磨削是轧辊主要的消耗形式之一， 轧辊的磨削量目前没有一个统一的标准，都是 各厂根据使用情况制定的。 如何使下机的轧辊用最小的磨削量磨削后就可达到再次上机使用 的标准，是降低辊耗提高轧辊的使用寿命降低 生产成本的主要手段。浅谈如何提高热轧1450 mm 生产线轧辊的使用寿命卡钢换辊 而凸度的实现是在专用的 轧辊磨床 上通过正确的磨削来实现的。目前, 能磨削凸度的磨床有两种, 一种是仿形机构, 它磨出的辊型曲线为抛物线或近似抛物线, 另一种是装有数控系统的目前最先进的磨床, 它可在凸度和辊面长度不变的情况下, 通过选择不同的角度或输入不同的坐标值, 磨削出各种不 辊凸度百度百科2022年7月20日 4、裂纹 ①轧辊裂纹的产生原因。 轧辊在轧制时或较热的轧辊在磨削时，由于局部应力集中，容易产生裂纹；轧机出现断带、绞钢等事故导致裂纹；来料厚度不均导致轧制过程中轧辊受到冲击，使得轧辊短时间内轧制力过大产生裂纹；轧辊的疲劳裂纹。 冷轧时轧辊容易出现的问题及处理砂轮裂纹缺陷