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橡胶不加补强剂会怎样
橡胶不加补强剂会怎样
2019-03-31T20:03:14+00:00
化工科普：橡胶配方的补强与填充剂 知乎
2023年7月19日 补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。 填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。 2、填料分类 按作用分：补强剂、填充剂 按 2020年2月4日 自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能在低温下或拉伸过程中取向结晶，晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身强度提高的性质。E 天然橡 第六章 橡胶材料 知乎2023年5月6日 补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。 填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高 什么是橡胶的补强与填充？ 知乎2022年10月21日 前面工序问题配合剂称量不准确，如补强剂、硫化剂、促进剂称量过多，硬度高，相反就是硬度低；增塑剂和橡胶称量过多或过少；对策：找到称量记录，对 混炼橡胶的质量问题和解决方案（全） 知乎专栏2017年8月16日 用胶粘剂胶接橡胶，具体方法分为热粘法和冷粘法。 热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘，其方法复杂，需要加热加压设备，使用不 橡胶配方中各种成分的作用 百度知道
橡胶配方中常见（非生胶、补强填充）助剂概念物质
2019年12月31日 为了获得经久耐用的橡胶制品， 就要在胶料配方中加入一些能抑制上述导致橡胶老化的物质，这类物质统称为 “防老剂 ”。 抗降解剂 ： ①无污染、不变色的抗氧 2023年10月12日 补强填充剂能提高橡胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、核量、抗溶胀性等性能，也称为补强剂; 惰性填充剂称为增容剂，仅仅是为了节约生胶降低成本、改善 橡胶补强填充体系 百度百科2018年8月28日 补强剂之所以能提高橡胶制品的硬度和机械强度是因为补强剂粒子表面与橡胶大分子接触产生物理吸附作用，而补强剂粒子的活性表面与橡胶分子链又结合成牢固 【橡胶补强剂】：沉淀法白炭黑物化指标对橡胶制品性能的影响2018年5月10日 在选择橡胶制品中需要的补强剂和填充剂时，要根据橡胶制品需求选择合适的种类，比如生产浅色白色橡胶制品时就不能使用炭黑作为补强剂，这会给橡胶制品调 橡胶补强剂和填充剂的区别2023年3月13日 3、补强体系 氟橡胶属于自补强型橡胶，本身强度高，补强填充剂主要用于改进工艺性能，降低成本和提高制品的硬度、耐热性和压缩永久变形性等。 氟橡胶常用的补强填充剂主要有炭黑、浅色填料和新型填料。 31、炭黑 中粒子热裂法炭黑、快压出炉黑、 氟橡胶助剂概述 知乎
橡胶填料补强的化学机理 聚合物网
2006年10月16日 因为天然橡胶拉伸后会结晶化，本来就具有耐用性和耐磨性增强的性质，所以即使填充炭黑后其补强效果也不那么突出。签而，SBR或NBR填充炭黑后，补强性可提高5—10 倍。关于炭黑补强性的 2023年3月10日 橡胶的硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂，一般来说橡胶的交联密主要与橡胶的硫化剂用量的大少有关，当然增加含有促进基团的促进剂用量也能以单硫键或双硫键的形式来提高并联密度，一般硫黄硫化体系中的促进剂用量较少，所以交联密度的大小主要 橡胶的硫化体系与促进剂运用 知乎2020年10月23日 1提高三元乙丙胶料拉伸强度需要合理使用炭黑 炭黑是三元乙丙橡胶制品生产过程中最常用的补强剂，合理使用炭黑可以明显提高橡胶制品拉伸强度。 试验表明，三元乙丙胶料的拉伸强度会随着炭黑用量的增加而不断增加，达到某个峰值之后保持不变。 使 如何进一步提高三元乙丙胶料拉伸强度 知乎2022年11月7日 排料温度与补强填充剂的类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。 3．胶料停放和返炼 硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂 硅胶技术知识（硫化剂、配合剂、工艺及质量问题解决方案）2020年9月22日 补强填充剂不仅能 提高制品的机械性能，还能改善加工工艺。非补强填充剂主要起增容作用，补强作用小，但一些填料会有隔离、着色、脱模等作用。不同橡胶制品选用填充剂种类不同，在选用填料时应该注意哪些问题？填料的使用原则有什么呢 橡胶制品中填料的使用原则 知乎
橡胶混炼车间绝密资料 知乎
2023年3月9日 2、混炼在密炼机或开炼机将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程称为混炼；（经混炼制成的胶料称为混炼胶） 3、结合橡胶混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）粒子相结合生成一种不溶液于橡胶良溶剂的产物，称为结合 2022年10月21日 混炼橡胶的质量问题和解决方案（全） 焦烧轻微焦烧导致混炼胶表面不光滑，可塑度降低；严重焦烧，表征为表面和内部会生成大小不等的有明显弹性性能的熟胶粒或胶片（也称为熟胶疙瘩）。 产生的原因如下： 配方原因 硫化剂，促进剂搭配不当或选用不 混炼橡胶的质量问题和解决方案（全） 知乎专栏2018年4月9日 30 人 赞同了该文章 一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 （一） 拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。 虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度 橡胶配方设计与性能的关系 知乎2022年6月13日 粘度直接反映 胶料粘性流动的难易程度，与胶料所处的状态密切相关。 在较低温度到 较高温度 范围内，橡胶产生从玻璃态、高弹态到粘流态的变化。 在一定温度下，胶料 处于哪一种 状态，除了与胶料中的填充补强剂和软化剂及其与橡胶分子的相互作用有关外，橡胶结构的不同，主要是橡胶分子 橡胶的共混改性方法及其应用分散相粘度结构2020年3月23日 1） 天然橡胶因有不饱和双键，是一种反应性较强的物质，每一个双键形成一个反应活性点，它们分布在整个橡胶分子的长链中，支配着橡胶的化学变化，其反应可分为加成、取代、环化、裂解等，由此可变成硫化胶和其他多种天然橡胶物化特性及配方设计概要合成橡胶
橡胶用碳酸钙“补强、改性、填充”分不清？建议收藏！要闻
2022年6月15日 作为填充剂碳酸钙能够增大橡胶的体积，降低制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能。 作为补强剂碳酸钙可以使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高。 那究竟什么样的碳酸钙是橡胶的填充剂 2015年10月15日 结合橡胶是指橡胶在硫化之前，在补强剂和橡胶之间形成的不溶于橡胶的 良溶剂的那部分橡胶。 结合橡胶的生成量与炭黑和白炭黑的表面积及表面活性 有关，因此一般认为结合橡胶的形成是由于橡胶大分子在炭黑和白炭黑粒子表 面接触、吸附的结果【64l。炭黑、白炭黑与橡胶的相互作用及其对橡胶性能的影响分析 2020年8月27日 ②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。 ③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。氧化镁、氧化锌在橡胶配方起的作用合成2018年11月24日 2．白炭黑补强硅橡胶混炼胶中的结构控制 白炭黑，特别是气相法白炭黑是硅橡胶最好的补强剂，但有一个使混炼胶硬化的问题，一般称 为“结构化效应”。 其结构化随胶料停放时间延长而增加，甚至严重到无法返炼、报废的程度。 对此 有两种解释，一种 知识：橡胶制品中的白炭黑混炼2023年5月6日 凡具有这种作用的物质称为补强剂。 填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。 凡具有这种能力的物质称之为填充剂。 最常用的填充剂主要是无机填料。 如陶土 什么是橡胶的补强与填充？ 知乎
三元乙丙橡胶配方设计及配方参考性能
2020年3月24日 4补强体系 EPDM是非结晶橡胶，本身机械强度较低，需要补强剂改善，首选自然是炭黑，主要有 高耐磨，半补强，快压出 以降低成本, 但在过氧化物硫化体系中不能 使用。在硫黄硫化的胶料含 25 份芳烃油时交联密度下降甚微, 若填充量更高时则 该书采用一问一答的形式，对橡胶材料、硫化体系、补强填充体系、防护体系、软化增塑体系和其他配合剂等橡胶配合过程中涉及的各种橡胶材料和助剂进行了详细介绍。全书约350个问题，一问一答，简单明了，适合橡胶领域技术人员、管理人员和初入门者参考。橡胶生胶与助剂问答杨慧 翁国文编著微信读书2020年8月20日 在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂（或先不加）及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。结构控制剂能防止或延缓结构化作用，是由于这些物质的活性基团与白混炼硅胶生产和配方组成控制2020年3月14日 橡胶硫化前后的结构变化 通过这一反应,大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。 硫化的实质是交联,即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构的过程。 使橡胶发生硫化的物质称为橡胶的硫化剂 (也称为 橡胶为什么要硫化？橡胶硫化后有什么好处？ 知乎2020年4月7日 二、 氧化锌在橡胶制品中作用： 1 活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。 2用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶 氧化锌在橡胶制品中的作用有哪些？ 知乎
高分子材料改善丁基橡胶性能的三个途径 知乎
2021年4月25日 丁基橡胶制品生产过程中胶料硫化速度慢、互粘性差、与补强剂之间补强效果弱是致命的缺陷，老化后变软发粘又会影响制品使用性能与寿命，因此常用其他高分子材料改善丁基橡胶性能。 途径1 丁基橡胶 2021年4月6日 当我们在橡胶制品中添加过量的氧化锌的时候，橡胶中氧化锌与硬质酸用量大会硫化速度快,有一定补强效果,同时容易吐霜析出。 一般情况下，在硫磺硫化体系中,一般用量2~5份有的橡胶鞋也用过氧化物硫化,用量大概在2~3份硬脂酸锌是氧化锌有效的替代品，尤其是过氧化物硫化的橡胶。在橡胶中不用氧化锌或者添加过量氧化锌会发生什么 知乎2017年8月16日 一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM500NM粒经越少，它的补强性能越好。橡胶配方中各种成分的作用 百度知道2021年9月10日 橡胶的混炼及混炼工艺混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料 橡胶开炼机、密炼机混炼概述顺序丁苯橡胶不能结晶，是非自补强橡胶，必须加补强剂，充炭黑SBR比未充填SBR有较好的拉伸强度、撕裂强度等。 6在不考虑聚合反应的情况下，试说明为什么在EPDM中选用非共轭二烯为第三单体?江苏大学 橡胶工艺学考试答案文档之家
一个橡胶制品是如何加工出来的？ 知乎
2021年1月20日 3橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。 ★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。 ★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。 ★生胶分子量越低, 生胶的可塑度越大 ★ 2021年10月17日 为什么不好分散？ 白炭黑是微细粉末状或超细粒子状无水及含水二氧化硅或硅酸盐类的统称。 具有多孔性，耐高温、质轻等优点，常用于橡胶、轮胎、塑料及油墨等工业中。 白炭黑在轮胎胶料中可以代替炭黑，具有降低轮胎的生热、滚动阻力等作用，还可 【知识贴】白炭黑胶料为什么不耐磨？为什么不好分散？ 知乎2022年2月16日 复合材料力学性能研究 前面几期对橡胶的无机补强剂进行了系列阐述，今天我们就来看看橡胶中有机补强剂的应用特性，橡胶的有机补强剂主要包括酚醛树脂，石油树脂和高苯乙烯树脂。 酚醛树脂 概述：用在NR、SBR、EPDM等胶种中的酚醛树脂基橡胶补强系列——有机树脂补强剂 知乎2023年5月5日 氟橡胶加工助剂很多，加入量及其作用也因为硫化体系、氟橡胶类型有所不同，目前国内外主要采用多元醇硫化体系，因此针对该类硫化体系介绍氟橡胶的部分加工配合助剂。 增塑剂，国内通常使用硬脂酸盐或者低分子量的氟橡胶，前者用量不超过2%,后者视 特种橡胶材料的加工与配合助剂 知乎2022年11月29日 1、基本概念 补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。 填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。2、填料的分类 按作用分：补强剂、填充剂 按颜色分：黑色填料、非黑色填料 按来源分：有机填料、无机填料 按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料 节炭黑的 橡胶配方的补强与填充剂 知乎
混炼胶18种质量问题和原因 知乎
2023年5月8日 18、压延性能差的原因 [12]胶料留在开炼机上的时间太长。 专业化工技术支持，提高企业技术能力！ 1、分散不良 （a）混炼过程中的原因 [1]混炼时间不够； [2]排胶温度太低或太高； [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂与氧化锌和氧化 2022年6月18日 天然橡胶主要的配合体系包括：硫化体系、促进剂体系、防护体系、补强填充体系等。 天然橡胶适用的硫化剂有 :a硫、硒、碲；b硫磺给予体；c有机过氧化物；d酯类；e 醌类等。 一般要根据不同的性能要求采用不同的硫化体系。 采用硫磺硫化是 天然橡胶主要的配合体系有哪些？ 知乎2020年4月8日 混炼胶料的物理机械性能为什么不一致 配合剂称量不准，主要是补强剂、硫化剂和促进剂漏配和错配，都会严重影响混炼胶料硫化后的物理机械性能。其次如混炼时间过长，加药顺序不合理，混炼不均，也能造成胶料硫化后物理机械性能不合格。阅读量过万：橡胶混炼工艺38问（收藏）炭黑2021年11月10日 在硅橡胶生产过程中，常使用表面处理剂六甲基二硅氮烷（HMDZ）来处理气相白炭黑，而六甲基二硅氮烷只有先与水反应，才能生成处理白炭黑的三甲基硅醇，同时释放出氨气，如果氨气残留在胶料中，会产生强碱性，从而造成硅橡胶黄变。1000小时还没把透明硅橡胶黄变原因参悟透，这10就够了2023年5月19日 使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到最佳的物理性能和最大限度地降低生产成本。 但随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。 橡胶工业用软化剂： 通常指脂肪烃 橡胶软化剂和增塑剂及使用原则 知乎
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
2017年5月8日 除了天然、异戊、氯丁橡胶具有自补强性，其它二烯烃类橡胶都必须用补强剂进行补强才有实用价实。 一般常用的补强剂为炭黑、白炭黑。 1 、炭黑不仅能提高橡胶制品的强度，改善胶料的加工性能，并赋予制品以耐磨、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等特殊性能，最常用为N330 高耐磨炉黑、N774非污染 2019年3月13日 未加炭黑补强的硫化橡胶强度可达28MPa,相对伸长率约为800%,具有耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧等特性。但其相对密度较大123~125 ，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性也差。主要用以制作多种耐油胶管、运输皮带、密封材料、传动带（特别是 一文介绍：氯丁橡胶性能、加工配合、应用和历史！体系2023年4月12日 1、橡胶 橡胶是轮胎胶料的基体，在配方胶料中橡胶的比率会超过50%，也就是说轮胎胶料中主要的成分是橡胶。 子午线轮胎中采用的橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种。 （1）、天然橡胶 天然橡胶是原产于热带地区的一种乔木——橡胶树的产物。 当割开 收藏！橡胶轮胎的原材料及配方知识大全 知乎2023年7月14日 丁腈橡胶的加料顺序 1 丁腈塑炼胶2 硫磺3 氧化锌及硬脂酸 对于高填充胶料来说,填充剂可分几次投入,采用引料法可缩短混炼时间 对于简化操作,也可以采用如下投料顺序,减少投料次数 用密炼机混炼时,密炼室起始温度应在80℃左右,运转时胶料温度应不低 丁腈橡胶（NBR）胶料设计及混炼工艺（附配方） 知乎2023年3月13日 3、补强体系 氟橡胶属于自补强型橡胶，本身强度高，补强填充剂主要用于改进工艺性能，降低成本和提高制品的硬度、耐热性和压缩永久变形性等。 氟橡胶常用的补强填充剂主要有炭黑、浅色填料和新型填料。 31、炭黑 中粒子热裂法炭黑、快压出炉黑、 氟橡胶助剂概述 知乎
橡胶填料补强的化学机理 聚合物网
2006年10月16日 因为天然橡胶拉伸后会结晶化，本来就具有耐用性和耐磨性增强的性质，所以即使填充炭黑后其补强效果也不那么突出。签而，SBR或NBR填充炭黑后，补强性可提高5—10 倍。关于炭黑补强性的 2023年3月10日 橡胶的硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂，一般来说橡胶的交联密主要与橡胶的硫化剂用量的大少有关，当然增加含有促进基团的促进剂用量也能以单硫键或双硫键的形式来提高并联密度，一般硫黄硫化体系中的促进剂用量较少，所以交联密度的大小主要 橡胶的硫化体系与促进剂运用 知乎2020年10月23日 1提高三元乙丙胶料拉伸强度需要合理使用炭黑 炭黑是三元乙丙橡胶制品生产过程中最常用的补强剂，合理使用炭黑可以明显提高橡胶制品拉伸强度。 试验表明，三元乙丙胶料的拉伸强度会随着炭黑用量的增加而不断增加，达到某个峰值之后保持不变。 使 如何进一步提高三元乙丙胶料拉伸强度 知乎2022年11月7日 排料温度与补强填充剂的类型有关：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。 3．胶料停放和返炼 硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂 硅胶技术知识（硫化剂、配合剂、工艺及质量问题解决方案）2020年9月22日 补强填充剂不仅能 提高制品的机械性能，还能改善加工工艺。非补强填充剂主要起增容作用，补强作用小，但一些填料会有隔离、着色、脱模等作用。不同橡胶制品选用填充剂种类不同，在选用填料时应该注意哪些问题？填料的使用原则有什么呢 橡胶制品中填料的使用原则 知乎
橡胶混炼车间绝密资料 知乎
2023年3月9日 2、混炼在密炼机或开炼机将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程称为混炼；（经混炼制成的胶料称为混炼胶） 3、结合橡胶混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭黑）粒子相结合生成一种不溶液于橡胶良溶剂的产物，称为结合 2022年10月21日 混炼橡胶的质量问题和解决方案（全） 焦烧轻微焦烧导致混炼胶表面不光滑，可塑度降低；严重焦烧，表征为表面和内部会生成大小不等的有明显弹性性能的熟胶粒或胶片（也称为熟胶疙瘩）。 产生的原因如下： 配方原因 硫化剂，促进剂搭配不当或选用不 混炼橡胶的质量问题和解决方案（全） 知乎专栏2018年4月9日 30 人 赞同了该文章 一、 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 （一） 拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。 虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度 橡胶配方设计与性能的关系 知乎2022年6月13日 粘度直接反映 胶料粘性流动的难易程度，与胶料所处的状态密切相关。 在较低温度到 较高温度 范围内，橡胶产生从玻璃态、高弹态到粘流态的变化。 在一定温度下，胶料 处于哪一种 状态，除了与胶料中的填充补强剂和软化剂及其与橡胶分子的相互作用有关外，橡胶结构的不同，主要是橡胶分子 橡胶的共混改性方法及其应用分散相粘度结构