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方形零件浇铸成型后会如何变形原因是什么

方形零件浇铸成型后会如何变形原因是什么

2020-09-27T15:09:46+00:00

铸件加工后变形原因分析【详解】百度文库

铸件的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“ 2017年11月23日辛辛苦苦生产的铸件，到最后发现和图纸不一样，造成铸件变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件铸件变形竟然可以这样解决？长知识！铸件在冷却过程中，其固态收缩受到阻碍时，就会在铸件内部产生应力，称为铸造应力，该应力是铸件产生变形、冷裂和热裂等缺陷的主要原因。 1铸造应力的形成: 铸造应力按产铸造变形与裂纹的原因分析【全面解析】百度文库热处理变形主要是由于铸件在热处理过程中受热膨胀软化后强度降低，铸件自身重力引起的变形，以及由于铸件内部积聚的应力释放引起的变形结构转换过程中的结构。一般来说，铸钢件变形的处理明和铸造 Die Casting Company2023年3月31日铸型性质液态金属充型时 , 铸型阻力将影响金属的流动速度 , 而铸型与金属间的热交换又将影响金属保持流动的时间。所以铸型性铸造成形技术的原理基础清华大学出版社

浇铸成型百度百科

2022年6月16日是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初酚醛树脂最浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸工艺在我国新石浇铸百度百科2022年4月23日浇铸成形是塑料加工的一种方法早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品20世纪初酚醛树浇铸成形百度百科2023年4月13日 [1] 应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容铸造工艺（铸件的技术和方法）百度百科铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的铸造工艺（铸件的技术和方法）百度百科

为什么说特斯拉一体压铸是汽车车身工程的一场革命？

2021年2月17日大型压铸机将Model 3后底板所需的70个零部件，通过一体压铸，在Model Y上只需要2个零件，未来甚至会合为一件，引用特斯拉CEO埃隆马斯克（Elon Musk）的话来说，这将是“汽车车身工程的一场 2020年6月25日产生的主要原因是结晶器内壁钻有金属或其他氧化物或其上产生磨损的凹槽；内衬装配缝隙较大。（4）竹节具有拉停工艺的连铸坯，表面出现较大的周期性的凹凸现象称为竹节。产生的主要原因是拉停金属材料在加工成形时会产生的这些缺陷，你都知道么2019年11月8日铝合金压铸成型还会有缩气孔，铝合金在凝固时产生收缩，浇铸温度愈高，收缩就愈大，因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位，呈不规则形状，严重时呈网状。往往在产品中，它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在，在氢析出气孔或卷气孔的周铝合金压铸成型过程易出现的缺陷有哪些？解决缺陷的方法看 2021年11月5日二、常用的铸造方法及其优缺点 1 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种铸造的6大常用方法，14种缺陷分析及控制，铸件趋势解读 2018年1月10日变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度热处理后变形的原因是什么呢？百度知道

冲压成形常见的缺陷及解决办法有哪些？知乎

2020年4月6日二、起皱起皱也是冲压成形过程中一种典型的质量缺陷，直接影响产品表面质量，像国内的汽车外观覆盖件成形质量差，很重要的一个原因就是起皱问题；更为严重的，有时还会出现起皱再被模具熨平现象，损伤工件甚至划伤模具，给生产带来极大的损失。 2021年8月18日铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。 2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯好文欣赏，关于铜棒成型工艺及流程，铜棒挤压注意事项 2016年8月30日就是把金属用机械打造成你想要的形状，（有冷，热俩种方法。）铸造：就是把金属熔化后倒入做好的砂型或模子里，冷却后就凝固成你想要的形状。锻造:利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件与铸件的性能具体有哪些方面的不同? 知乎2023年2月14日 2）是某些工件或半成品能够加工成形的重要因素；3）提高零件或构件在使用过程中的安全性。8金属材料经塑性变形后为什么会保留残留内应力？研究这部分残留内应力有什么实际意义？金属材料经塑性变形后为什么会保留残留内应力？金属学与热处理(第二版)课后习题答案知乎2020年8月17日如何降低残余应力对工件的影响？零件在加工过程中需进行消除应力处理，以减小加工变形。有些薄壁件在以往的加工中，通常采用多工序间多次进行热时效消除应力的方式。由于多次热时效后材料性能干货：如何解决薄壁件加工过程中的变形问题？知乎

一文看懂材料内应力的成因与消除方法知乎

2022年9月5日这种方法有诸多限制： 2、测试表明，成型后加热过程中由于材料的强度下降，以及材料的耐化学性能下降，为避免失效需要控制退火的时间； 4、退火过程中升温和降温保证平稳，避免急冷急热造成热冲击。材料内应力的成因 01、内应力的产生应力：物体在浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。浇铸工艺在我国新石浇铸百度百科2020年5月3日而且能有效地减小变形与开裂。设计组合式结构时，一般应在不影响配合精度的情况下按下列原则进行分解：（1）调整厚度，使截面相差悬殊的模具在分解后截面基本均匀。（2）在容易产生应力集中的地方分解，分散其应力，防止开裂。（3）配合工艺孔如何防止模具热处理过程中的变形与开裂！知乎2011年12月21日铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。铸造缩孔原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。常见的铸造缺陷有哪些？形成的原因及解决办法？百度知道2018年9月28日那么机械加工中造成工件变形的原因有哪些？ 1、工件的材质和结构会影响工件的变形变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的机械加工中造成工件变形的原因有哪些？如何避免？零件

铸造（金属热加工工艺）百度百科

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。2021年12月25日按变形程度大小大致可分为三个区（图3）。第Ⅰ区变形程度最小，第Ⅱ区变形程度最大，第Ⅲ区变形程度居中。在常温下镦粗时产生这种变形不均匀的原因主要是工具与坯料端面之间摩擦力的影响，这种摩擦力使金属变形困难，使变形所需的单位压力增高。锻造镦粗过程中常见的缺陷和对策变形坯料金属2022年6月7日影响机械零件产生变形的主要原因是外载荷、内应力和温度等。 1．外裁荷机械设备工作中，当外载荷使零件产生的应力超过材料的屈服极限时‘ 永久变形。工程机械及矿山机械的工作条件相当恶劣。经常在满载或瞬时过载下工作，有时还产生较大的冲击机械零件变形的原因知乎2021年2月4日就分析原理而言，热应力分析和常规结构分析没有什么特别之处，但自身也有如下特点：温度场的传递有通过标准给出，或估计给出大致分布，也有通过热分析将结果通过网格模型传递；对于没有位移约束，或不存在过约束的单一材料结构，温度场引起热变结构力学中的热应力分析(1) —— 热应力分析原理知乎2020年1月10日在实际的冲压生产过程中经常出现的各种成形缺陷，严重影响了冲压件的几何精度、机械性能以及表面质量。由于与冲压成形质量相关的工艺参数众多，且各因素之间又相互关联，这对现场的模具工程师修冲压成型常见缺陷与解决办法材料

焊工，焊接变形的成因及控制方法你掌握了吗？知乎

2020年8月11日焊接变形的成因及控制方法焊接变形危害大，控制变形料工设；材料特性影响大，低膨高弹变形小；工艺参数要明确，焊接方法要正确；薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；结构设计要简单，板材可 2018年12月1日现代工程材料成形与机械制造基础第二版册部分题库与答案 (1)doc 现代工程材料成形机及机械制造基础1分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快现代工程材料成形与机械制造基础第二版册 (1) 豆丁网2022年9月20日材料在塑性变形后，其力学性能和理化性能均发生明显变化。力学性能的变化：产生加工硬化（位错强化、形变强化）。在金属屈服后，欲使之继续变形必须增加应力的现象。表现为强度显著提高、塑性明显下降。强化机制：随着塑形变形量的加大，位【材科基干货】第31期：塑性变形后组织与性能的变化知乎2021年4月3日着色剂的性能直接关系到塑件成型后的色泽质量。如果着色剂的分散性能，热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的制品。有些着色剂的形态呈铝箔及薄片状，混入熔料中成型后会形成方向性的排列，导致塑件表面色泽不均。注塑产品不良缺陷的原因及解决方法知乎2019年4月20日亮条或亮带：在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。亮条大多沿锻件纵向分布。这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。由于合金元素偏析造成。钛合金锻件中的亮条，多属低铝低钒偏析区，高温合金锻件上的亮条区，多属铬钴 8种锻件缺陷的主要特征及其产生原因知乎

铸件和锻件的区别百度知道

2018年10月29日铸件和锻件的区别有： 1、定义不一样：铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。 2、性能不一样：金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使 2020年12月14日图1螺母多工位冷镦、分序冷压变形示意图 2 用较大直径的线材冷镦生产螺母这种工艺使用线材直径do≈09s，经切断、整形、初镦、预成形、精成形、冲孔而成，一般在五工位自动冷镦机上生产，夹钳带翻转机构。 3 六方钢成形工艺这种工艺方法用的较少，一般用于M20以上大规格螺母的生产，在螺母篇〡冷镦工艺工序、工位变形分析知乎2019年2月26日注塑制品收缩凹陷的原因分析注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有： 1机台方面： (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。 (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系注塑模具设计：注塑模具出现的问题及原因分析！知乎专栏（3）后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力塑料成型（成型的方法）百度百科2021年3月28日掌握了成形五要素的相互关系，调机会有事倍功半的效果，可以提高调机的效率，减少调机过程，还可以改善生产的稳定性。当一个技术人员的调机能做到这些，你就是一个高手！注塑技术员必须了解的注塑技术员了解这些，你就是高手知乎

注塑产品有气泡是什么原因？如何解决知乎

2020年7月17日现象一：气泡出现在较厚的制品，表面胀大，切开后断面有气泡成因及解决办法： 1、加料过程中没控制好量，导致注射压力过高，只需调整加料量即可； 2、冷却时间不足。可以在机器外使用冷压模降温 2017年12月25日渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。防止方法 1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。 2、采用倾斜浇注方式。 3、选择熔剂，严格控制品六种铸件常见缺陷的产生原因及防止方法2019年5月29日谢邀！要是用一句话来回答塑料零件（高分子材料）变形的本质那就是：分子链的运动。高分子材料之所以能够有着与传统材料相匹敌的强度，其主要是因是组成高分子材料的化合物分子量较高。说白了，就是因为分子量高，分子链长，高分子化合塑料零件变形的本质是什么？知乎2019年10月11日锻造由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：①正火后冷却太快；②正火或回火加热时间太短；③钢的化学成分不合格等。硬度不均：锻造造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。锻造技术知识的最全汇总知乎2020年3月19日形成原因：渣孔主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。防治方法： 1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。2、采用倾斜浇注方式。铸件常见缺陷、形成原因及预防措施知乎

12种注塑缺陷原因深度剖析全记录知乎

2019年9月17日注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成： 1、加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注 2020年12月30日熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，多股熔体的汇合；发生浇口喷射充模时，物料不能完全融合。熔接痕产生原因和解决办法： 1 温度太低低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔注塑成型缺陷熔接痕产生原因及解决方案知乎2019年9月27日 11 铸造应力铸造应力是当一个铸件冷却到其弹性状态之后，在收缩过程中会受到阻碍，进而产生的一种弹性应力。铸造应力如果存在于机械设备中，会导致设备的结构强度降低，承载能力下降，使用寿命缩短等。但通常我们讲的铸造应力一般指的是残余应铸造应力的产生危害及消除应力措施铸件2019年7月21日其产生原因是什么？答、冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度、硬度的指标都会逐渐提高，但塑性、忍性的指标又会下象就称为加工硬化。22、常见的焊接变形有哪些？应采取什么措施解决？材料成型及机械制造工艺基础简答题(精) 豆丁网铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的铸造工艺（铸件的技术和方法）百度百科

为什么说特斯拉一体压铸是汽车车身工程的一场革命？

2021年2月17日大型压铸机将Model 3后底板所需的70个零部件，通过一体压铸，在Model Y上只需要2个零件，未来甚至会合为一件，引用特斯拉CEO埃隆马斯克（Elon Musk）的话来说，这将是“汽车车身工程的一场 2020年6月25日产生的主要原因是结晶器内壁钻有金属或其他氧化物或其上产生磨损的凹槽；内衬装配缝隙较大。（4）竹节具有拉停工艺的连铸坯，表面出现较大的周期性的凹凸现象称为竹节。产生的主要原因是拉停金属材料在加工成形时会产生的这些缺陷，你都知道么2019年11月8日在此以常见的压铸件缺陷气孔为例，简单举例分析一下压铸件缺陷的造成原因。铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析，首先是精炼除气不良产生，铝液的浇铸温度一般在600度左右，在此温度下，液态的含氢量是固含氢量的20倍左右，那么铝业在冷凝的过程中，就会有大量气体产生，需要被释放铝合金压铸成型过程易出现的缺陷有哪些？解决缺陷的方法看 2021年11月5日二、常用的铸造方法及其优缺点 1 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种铸造的6大常用方法，14种缺陷分析及控制，铸件趋势解读 2018年1月10日变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。内部的应力释放出来的好处是，在后面的精加工时，材料的变形就会很小，有利于精加工精度热处理后变形的原因是什么呢？百度知道